聚氨酯原料配方也在不断改进
专栏:行业新闻
发布日期:2025-01-22
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作者:admin

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聚氨酯笔记

2025

聚氨酯(PU)是一种由多异氰酸酯和多元醇,包括聚酯多元醇和聚醚多元醇,经聚合加成反应制得的含有重复氨基甲酸酯结构的有机高分子材料,分子结构中常有氨基甲酸酯键、醚键、酯键、芳环等基团。鉴于其反应原料与结构组成,聚氨酯被看作是一种由硬链段和软链段相互交替连接而成的嵌段共聚物。其中,硬段相决定树脂的强度、模量、耐热性等性能;软段相则决定树脂的柔韧性、弹性、断裂伸长率以及耐低温性能等。因其特有的软、硬段微相分离结构,聚氨酯通常具备机械性能和附着力优良、软硬度可调等优点。


聚氨酯是由软硬段相嵌而成,软段的结构影响聚氨酯软硬段间的相互作用如相容性、氢键作用和结晶性等,进而对聚氨酯的性能展现出差异。软段一般是低聚物多元醇,常见的有聚醚多元醇、聚酯多元醇和聚碳酸酯多元醇。


聚氨基甲酸酯简称聚氨酯(PU),通常由多元醇和多异氰酸酯聚合而成,具有优异的力学性能,在弹性、粘附性、耐久性等方面表现出独特特性,因此在弹性体、发泡体、纤维、胶粘剂、油墨、涂料等多个行业得到广泛应用。

聚氨酯的特性基团氨基甲酸酯基(―NH―COO―)具有较强的极性,可形成氢键,是影响PU微相分离程度与材料性能的重要因素。

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聚氨酯液体发应成型工艺,实质上是在工业生产条件下完成发泡反应与凝胶反应平衡,这就需要配比准确,流量准确。

发泡、凝胶反应平衡式要完成好,还有一个互相影响与制约的热平衡条件。

如果反应时热量过多或散热条件不好,就会形成发泡过度。反之,发泡不足,凝胶过度。此时,除了需要对原料配比、模具温度进行控制调节外,还须注意环境温度对其的影响,特别是在气温最热与最冷的季节。

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从混合腔到模具型腔是采用开模浇注方式,还是闭模浇注方式,这也是两种不同的工艺方案。

在聚氨酯工艺中,除了温度、流量、配比、压力等可由设备进行一些自动控制外,操作经验也是必不可少的一个条件。

聚氨酯原料、发泡设备、模具是生产聚氨酯制品的三个主要硬件;配方、技术、设备设计制造、模具设计制造技术、操作工艺是生产聚氨酯制品的主要软件。

聚氨酯原料配方也在不断改进,以适应市场需求及设备工艺方面的要求。

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不断改进

适应市场及设备工艺

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