常温湿固化聚氨酯胶黏剂

常温湿固化聚氨酯胶黏剂中含有活泼的异氰酸酯基，当曝露在空气中 时，能与空气中水分发生化学反应而交联固化；在粘接时与被粘接基材表面 及其表面的吸附水和其他活泼氢化合物进行化学反应，形成脲键结构，反应 式如下：

单组分常温湿固化聚氨酯胶黏剂因其简便的使用方式和兼具的强度与韧性，在多个应用领域中广受欢迎。然而，其独特的固化机制——即通过与空气中的水分反应来固化，也带来了一些特定的挑战和注意事项。

首先，由于固化过程中涉及与水分的化学反应，会产生CO₂气泡。这一现象在—NCO（异氰酸酯基团）含量较高时尤为显著，因为更多的—NCO意味着更多的反应位点，进而产生更多的气泡。这些气泡不仅可能影响胶黏剂的美观性，还可能削弱其整体强度和耐久性。因此，在设计这类胶黏剂时，需要精确控制—NCO的含量，以在保持必要强度的同时，减少气泡的生成。

其次，湿度是影响单组分常温湿固化聚氨酯胶黏剂性能的关键因素。当相对湿度大于90%时，固化反应会迅速进行，但过多的水分可能导致胶层中气泡激增，影响粘接强度和耐久性。相反，当相对湿度低于40%时，固化反应变得缓慢甚至不完全，需要长时间（可能超过一天）才能形成稳定的胶层，且内部可能存在未固化的区域。因此，为了获得最佳的粘接效果，使用时应确保环境湿度在40%至90%之间。

此外，聚氨酯分子结构中的亲水基团也对其与湿气的反应性能有着重要影响。如果聚氨酯分子中不含亲水基团，那么它们与湿气的接触将仅限于表面，导致只有表层固化结皮，而内层胶黏剂可能长时间内都无法完全固化。这种不完全固化的现象会显著降低胶黏剂的粘接强度和耐久性。

综上所述，为了充分发挥单组分常温湿固化聚氨酯胶黏剂的性能优势，必须综合考虑—NCO含量、环境湿度以及聚氨酯分子结构中的亲水基团等因素。通过合理的配方设计和使用条件控制，可以实现高效、稳定的粘接效果。

封闭性单组分聚氨酯胶黏剂

封闭性单组分聚氨酯胶黏剂是一种采用特定封闭剂（诸如苯酚、亚硫酸氢钠等）技术，将聚氨酯中高度活性的—NCO（异氰酸酯）基团暂时钝化或“封闭”起来的产品。在室温条件下，这些被封闭的—NCO基团处于非活性状态，确保了胶黏剂在储存和运输过程中的稳定性。然而，当需要使用时，通过特定的条件（如加热）可以触发解封闭过程，使得活性—NCO基团重新释放，进而与含有活泼氢的化合物发生交联反应，最终实现聚氨酯的固化。

当前市场上，封闭剂的种类相当丰富，包括但不限于酚类、醇类、亚硫酸氢盐类、肟类、内酰胺、酯类以及含有氰化氢结构的化合物。每种封闭剂对异氰酸酯的封闭效果及其带来的储存稳定性各有千秋。例如，苯酚作为封闭剂时，其封闭率大致在40%至53%之间，但相对而言储存期较短，可能在约20天内就发生一定程度的固化；而己内酰胺则表现出更高的封闭效率，封闭率可接近91%，且能显著延长储存期至半年以上。

因此，在选择封闭性单组分聚氨酯胶黏剂时，除了考虑其最终性能要求外，还需根据应用场景的具体需求，如储存时间、使用条件等，来合理选择适宜的封闭剂种类及其配比，以达到最佳的平衡效果。

热固性单组分聚氨酯胶黏剂

热固性单组分聚氨酯胶黏剂在室温环境下展现出良好的稳定性，其独特的特性在于加热后能触发内部组分之间的化学反应，从而实现固化过程，且此过程不伴随副产物的生成。这种固化机制赋予了热固性聚氨酯胶黏剂以高强度和稳定的性能表现。

在市场上，热固性单组分聚氨酯胶黏剂主要分为三大类型：两相体系、掩蔽活泼氢体系以及掩蔽异氰酸酯体系。每种体系均采用了不同的化学策略来达到在特定条件下（如加热）启动固化反应的目的。两相体系通常通过物理或化学手段将反应物分隔，加热时促进混合与反应；掩蔽活泼氢体系则是将可参与反应的活泼氢原子暂时保护起来，待加热后解除掩蔽，参与固化；而掩蔽异氰酸酯体系则是针对异氰酸酯基团进行相似处理，确保其在储存期间的稳定性，加热后再激活其反应活性。

这些不同类型的热固性单组分聚氨酯胶黏剂，均以其优异的固化性能、高强度的胶接效果和稳定的物理化学性质，在多个工业领域得到了广泛的应用。